當(dāng)前碾米工藝、設(shè)備現(xiàn)狀及碾米增碎的原因
日期：2015-06-08
在稻谷加工過程中 70%以上的碎米產(chǎn)生在礱谷和碾米段，通常米機(jī)的“單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動面積”是一定的，碾白室內(nèi)米粒密度越大，內(nèi)壓力越大，米粒在碾削過程中的溫度升高越快，目前的碾米機(jī)，穿過碾米室風(fēng)力低，造成大量的碎米或爆腰。碾米機(jī)組總的 “單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動面積” 越小，碾米過程中溫升越高，增碎越嚴(yán)重。
在碾米過程中，砂輥研磨米粒表面去除糠皮層，碾白室中米粒受到摩擦和碰撞將產(chǎn)生大量的熱量，使米粒表面溫度升高，熱量由表層向內(nèi)傳遞，由于米粒導(dǎo)熱性差，使米粒由外向內(nèi)形成溫度梯度(即溫差)，較大的溫度差在米粒中產(chǎn)生熱應(yīng)力，熱應(yīng)力超過米質(zhì)固有的強(qiáng)度將導(dǎo)致米粒破裂或爆腰。傳統(tǒng)米機(jī)結(jié)構(gòu)決定了其碾白室通風(fēng)阻力大，穿過的風(fēng)量小，難以抑制碾米過程中米溫升高而產(chǎn)生的碎米。為了降低碾米過程的增碎，早在 20 年前就提出并應(yīng)用“多機(jī)輕碾”工藝，實質(zhì)上是通過增加米機(jī)臺數(shù)，來提高“單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動面積”，降低碾白室內(nèi)米粒密度、減小壓力，減小碾米過程的增碎。
